將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵及彩鋼瓦等通過特制的強制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧、脫雜、至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型(餅)成型的塊狀物比重可達(dá)6.2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’，方便鋼廠高爐降溫用。在投爐過程中也不易被吹出，從而是成品料出水量大浮度提高。

可以根據(jù)用戶的特殊要求，滿足客戶不同的技術(shù)規(guī)格要求，制造出經(jīng)濟(jì)、耐用的成套生產(chǎn)線設(shè)備。鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術(shù)（粒子鋼熱壓塊）的優(yōu)勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質(zhì)量耗損率低，而且系統(tǒng)熱利用率高，降低了能耗，該系統(tǒng)造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩(wěn)定性好，未來的發(fā)展更是能順應(yīng)時代潮流發(fā)展，相應(yīng)國家政策，前景不可估量。

突出優(yōu)勢：
1、操作簡便
采用全生產(chǎn)過程自動化控制及無死角視頻監(jiān)管生產(chǎn)。
2、系統(tǒng)環(huán)保
熱控制器尾端采用重力沉降室及布袋除塵系統(tǒng)
3、系統(tǒng)事故率低
通過模擬計算，系統(tǒng)進(jìn)煙口采用較低設(shè)計溫度，且采用特殊措施根據(jù)原料條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質(zhì)熔化
溫度，不會出現(xiàn)粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現(xiàn)象，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。
4、系統(tǒng)流程簡單，運行穩(wěn)定性好
系統(tǒng)流程設(shè)計非常簡潔、順暢，調(diào)節(jié)手段靈活，不會出現(xiàn)過冷料及過熱料循環(huán)出現(xiàn)的現(xiàn)象，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性高。
5、 壓制成鐵水降低率低
系統(tǒng)采用特殊調(diào)節(jié)手段對廢料進(jìn)行加熱控溫使原料的氧化率降低，因此與原料相比、成型餅的鐵水率降低幅度一般可控在2%一下。
6、成型餅質(zhì)量耗損率低
加熱過程采用廢氣*除塵設(shè)施、系統(tǒng)封閉性好。
7、系統(tǒng)熱效率高
系統(tǒng)采用廢氣直接循環(huán)及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統(tǒng)運行的燃料成本。

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